1. Prosesin təhlilindəmil hissələrirəsm üçün hissələrin struktur xüsusiyyətlərini, dəqiqliyini, materialını, istilik müalicəsini və digər texniki tələbləri başa düşmək və məhsulun montaj rəsmini, hissənin montaj rəsmini və qəbul meyarlarını öyrənmək lazımdır.
2. hissələrin karbürləşdirilməsi prosesinin marşrutu ümumiyyətlə belədir: boşluq → döymə → normallaşdırma → kobud emal → karbürləşdirmə → karbürləşdirmə → karbürləşdirməyə (hissənin sərtliyini yaxşılaşdırmaq lazım deyil) → söndürmə → avtomobil ipi, qazma və ya freze yuvası → kobud üyüdülmə → aşağı temperaturda yaşlanma → yarım incə üyüdülmə → aşağı temperaturda yaşlanma → incə üyüdülmə.
3. kobud etalon seçimi: emal olunmamış səth var, emal olunmamış səth kobud etalon kimi seçilməlidir. Bütün səthlərin emal edilməli olduğu döküm valları üçün, səthi minimum emal icazəsinə uyğun olaraq düzəldin.Və seçin. hamar səth, çubuqun yerləşməsinə icazə verin. Kobud etalon kimi möhkəm və etibarlı bir səth seçin, eyni zamanda, kobud etalon təkrar istifadə edilə bilməz.
4. incə verilənlər bazası seçimi: verilənlər bazası təsadüfi prinsipinə uyğun gəlmək, yerləşdirmə verilənləri kimi dizayn verilənlər bazasını və ya montaj verilənlərini mümkün qədər seçmək. Etibarların unifikasiyası prinsipinə uyğunlaşmaq. Mümkün qədər eyni yerləşdirmə verilənlərindən istifadə edin. əksər proseslərdə.Mövqeləşdirmə verilənlərini mümkün qədər ölçmə verilənləri ilə üst-üstə salın. Yüksək dəqiqlikli, sabit və etibarlı quraşdırma səthinin incə meyar kimi seçilməsi. Prosesin tənzimlənməsinin ağlabatan olub-olmaması iş parçasının keyfiyyətinə, əmək məhsuldarlığına və iqtisadi faydaya birbaşa təsir göstərir. .Bir hissə bir neçə müxtəlif emal üsulu ilə hazırlana bilər, lakin müəyyən şərtlər daxilində onlardan yalnız biri məqbuldur.Ona görə də texnoloji prosedurların formalaşdırılmasında biz avadanlığın şərtlərinə, istehsal növlərinə və digər spesifik şərtlərə uyğun olaraq reallıqdan çıxış etməliyik. mümkün qədər qabaqcıl emal üsullarından istifadə etmək, ağlabatan prosesi formalaşdırmaq.
Göndərmə vaxtı: 16 aprel 2021-ci il